NM360耐磨板轧制设备及工艺

时间:2018-11-15 14:20:28 来源:http://nadmah.com 点击量:1345

 

 

NM360耐磨板原料的尺寸即钢板的厚度、宽度和长度。它直接影响着钢板轧机的生产率、钢板的成材率以及耐磨板的力学性能。钢板尺寸的选择原则是:钢板的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应尽可能 小。不同的原料压缩比的大小也不相同,一般认为连铸坯的压缩比为3〜5左右(也有资料认为 应大于8),扁锭的压缩比为6(也有资料认为应在12 - 15以上),而模铸的初轧坯由于已在初轧机上变形,在NM360耐磨板轧机上的压缩比可不受限制。随着炼耐磨板技术的发展,钢板的质量提髙,连铸坯质 量也不断提高,压缩比在逐渐减小。目前可用300mm厚的连铸坯生产80mm以下的耐磨板,其压 缩比仅有3.7。

厚度大于150mm的厚钢板只能采用锻压坯作耐磨板,但这种NM360耐磨板成本很髙,而且要由有大型 水压机的机械厂提供钢板,很不方便。目前日本正在研究采用单向凝固铸造钢板的方法生产大 型扁平钢板。该法是将以往的二维凝固变为一维凝固,通过使钢钢板的凝固界面由底部向上方生 成,使凝固界面的进P方向与溶质富集的钢液的上浮方向保持一致,防止溶质富集的钢液凝固前 面出现条纹,减少倒V形偏析、显微偏析及疏松,得到优质钢板。本神户制耐磨板公司加古川厂采 用1250mm x2700mm x 800mm单向凝固的钢板轧制成200mm厚耐磨板,压缩比只有4,力学性能、内 部组织都达到了要求.

耐磨板的宽度尺寸应尽鲎大,使横轧操作容易。NM360耐磨板的长度尺寸应尽可能接近耐磨板的*大允 许长度。耐磨板尺寸的选择还需满足轧机设备和加热炉的各种限制条件,并且也要照顾到炼钢板车 间的生产„

耐磨板的材貭

耐磨板的材质首先是要保证材料符合标准对该钢板提出的化学成分的要求。目前钢板水净化技 术巳在国际上被普遍使用,使钢板中的杂质含量大为减少,可达到P + S小于0.003%,H2小于 0.0001% ,02小于0.002%,As、Sn小于0.004%,SI•小于0. 0006%。其次要保证钢板或连铸坯 的浇铸质量。

耐磨板表面缺陷的清理

NM360耐磨板在进行加热前要进行表面清理。清理方法分热状态下清理和冷状态下清理两种。热状 态清理一般为火焰清理^火焰清理机安装在连铸机(或开还机)和切割机(或大型剪断机)之间, 对钢板坯进行仝面的剥皮处理,清理深度一般为0.5 ~5nm)。全面剥皮清理可以保证板坯的表面质 量,但金属消耗较大。冷态清理方法有局部火焰清理,风铲铲削,砂轮研磨,机床加工,电弧清理 等,对缺陷严重部分亦可用切割方法去除由于板坯表面缺陷被隐藏在氧化铁皮之下或位于皮 下区域,因此是比较难以发现的。解决这个问题的*合理办法是生产无缺陷连铸坯,即生产既无 表面缺陷又无内部缺陷的髙温连铸坯。

NM360耐磨板加热

耐磨板加热的目的是使轧制耐磨板在轧制时有好的塑性和低的变形抗力。对于某些高合金钢板,加热还可以使钢板中化学成分得到均匀扩散。

生产NM360耐磨板用的加热炉按其结构分为连续式加热炉、室式加热炉和均热炉三种。均热炉用 于由钢板轧制特厚钢板。室式炉适用于特重、特轻、特厚、特短的板坯,或多品种、少批量及合金 钢的坯或锭,生产比较灵活。连续式加热炉适用于少品种、大批量生产,加热坯料的重量一般小 于 30t。

由于现代耐磨板轧机已经很少使用钢板作为耐磨板,因此作为钢板加热的主要设备一均热 炉或车底式炉在耐磨板车间中已很少见或不是主要的了。从发展的趋势来看,NM360耐磨板生产今后 也会和其他产品一样走向连铸-连轧的技术道路,但目前来看还只能是达到连铸-热送轧制或 连铸-热装轧制的水平,也就是说,加热炉即使在全部以连铸坯为耐磨板的NM360耐磨板厂中也是不能取 消的。

 

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